橡胶常用的阻燃剂包括有机阻燃剂和无机阻燃剂---橡胶阻燃剂

橡胶作为一种高分子化合物，其燃烧有自己独特的的点，过程较为复杂，燃烧温度一般高于其它物质，大多在3000度以上，燃烧过程可分为三个阶段，热分解、燃烧、继续燃烧。热分解阶段即达到高温后先使橡胶解聚熔化，分解为低分子聚合物，此阶段并不会有明火产生;燃烧阶段是由于热分解产物与空气中的氧气混合，伴随着光与热，燃烧正式产生，并分解产生一氧化碳、二氧化碳和烟雾等。不含卤素的橡胶还要产生持续燃烧阶段，可促使橡胶继续燃烧到可燃物完全耗尽为止。

阻燃剂通常可以起到降温吸热、隔绝氧源阻止进一步燃烧等多方面作用，作为橡胶专用的一种添加剂，还可兼具增塑、改性和填充的作用。橡胶常用的阻燃剂包括：

有机阻燃剂

(1)卤素元素：此类物质燃烧产生的卤化氢密度大于空气，下沉起到隔绝氧气的作用。橡胶以烃基结构为主进行燃烧，含卤橡胶的氧指数要高于不含卤的，因此，含卤橡胶的阻燃性能好，这是无可争议的，只是其燃烧会产生有腐蚀性和毒性的卤化氢，这在安全场合并不适用，因而更应开发利用其它高性能的阻燃剂。

(2)磷阻燃剂：以磷酸酯为基础，兼具增塑改性功能。阻燃效果随着结构中烷基中碳原子增多而增强，整体效果相对不错。

无机阻燃剂

包括氢 氧 化物、无机盐金属氧化物等不可燃粉体，优点是降温与隔绝效果强内热型号，可通过稀释可燃物的浓度阻燃。

缺点在于：

1.必须大量使用，而用量过多可能会给橡胶的塑料带来困难;

2.添加量过高导致胶料的整体性能下降;

3.部分金属化合物可能价格较为昂贵等。

橡胶在添加阻燃剂的过程中应当充分考虑到阻燃效果、性能、成本与安全之间的协调，因此应遵循安全高效与无烟无毒相结合的原则，考虑多种阻燃剂的协调使用，优势互补，达到最好的效果。

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