为什么要提高氢氧化铝的热稳定性？

氢氧化铝在塑料、橡胶和树枝中用作填料和阻燃剂。它原料广泛，价格低廉。热分解后不会产生腐蚀性气体。它是应用最广泛的环保型无卤阻燃剂。氢氧化铝在塑料等材料中的应用不仅可以提高材料的抗紫外性能、介电性能和耐电弧性能，还可以提高材料成型收缩的可控性。然而，由于氢氧化铝分解温度低(分解开始于180~200)，氢氧化铝与有机高分子材料混合时容易分解并产生气泡，从而影响产品的力学性能和外观。因此，氢氧化铝通常只应用于加工温度低的材料，限制了氢氧化铝的应用范围。此外，低加工温度影响挤出设备的生产效率和产品的表面光洁度。

而为了改善氢氧化铝阻燃剂与有机高分子材料之间的可加工性，已经开发了许多方法来改善氢氧化铝的热稳定性，譬如：偶联剂改性（硅烷或钛酸酯偶联剂用于改性氢氧化铝的表面。当偶联剂的用量较高时，氢氧化铝的热稳定性能得到改善。）、水热相转化（通过水热处理将氢氧化铝转化为勃姆石，大大提高氢氧化铝水合物的热稳定性。制备的超细氢氧化铝在水热环境下进行化学改性，使大部分氢氧化铝转化为勃姆石，改性物质的初始热分解温度可达340）、表面部分脱水、高纯化以及超细和表面涂层改性等方法。